软密封填料
软材料密封用来密封轴或壳体孔、由一些可变形的密封圈或长绳状的材料沿轴或杆缠绕而成。填料压盖将软质密封填料轴向压紧，使其产生径向弹塑性变形堵塞间隙而实现密封。
一、工作原理简介
软密封填料，俗称软填料，是一种新的无石棉高分子材料合成的密封填料，外观如胶泥状具有特殊的可塑性，能够在填料涵内由两端盘根环封闭住填料后形成圆筒状的滑块，与轴的相对运动面之间产生非常薄的液膜，由于软填料的特殊材料的作用，产生的摩擦热接近于零。因此是世界上产生摩擦阻力zui小填料之一，而填料之间高分子阻隔剂的作用保证了介质之间的不渗漏。因此，该种填料是*一种可塑的、低摩檫而不需冷却水冲洗的泵用填料。
二、软密封填料特点
1.结构简单、装拆方便，成本较低，使用安全可靠。
2.不需冲洗和冷却。
3.可节约轴功率的消耗，节约电能。
4.磨损轴和轴套。
5.可在线修复(即在不停机的状态调整、修复和补充)，维修强度低。
6.软填料密封适用范围广泛，如高压往复泵或低转速泵、高温阀杆、阀或填料 盒的密封。
7.安装简单，维护方便。
8.无规格限制，可减少库存，使用寿命长。
9.泄漏量减少或可做到无泄漏。
10.具有反复使用性，长期使用综合经济效益显著，管理上台阶。
三、优点
1、廉价
2、安装简单
1、不需冷却水
2、节能
3、不磨轴套
4、可在线修复
5、安装维护方便
6、减少磨损、使用寿命长
7、基本不泄漏
8、可反复使用、长期经济
四、其它填料缺点
1、容易泄漏
2、冷却水，消耗水。
3、泄漏造成污染。
4、损伤轴套
5、库存品种多。
6、消耗电能
7、使用寿命短
8、不适用高温，高压的密封。
9、安装困难，要求高，易造成安装过程的损坏。
10、供货不及时。
11、更换难。
12、一旦损坏，泄漏难以控制，易造成轴承烧坏。
13、大规格无法制作，价格昂贵。
五、安装指南
1.拆开泵体压盖，清除所有旧的盘根及其他连接物的辅助装置，拆除分水环或将水环推入底端。
2.清洁轴或轴套，将轴套上的锈垢及水垢清除干净，以减少润滑的阻力。
3.选择两端环用盘根，应按工况条件的不同选择不同的端环盘根，大小应按填料涵的间隙大1mm的盘根为益。
4.盘根接口切成45°的斜角，长短必须以包裹住轴套合缝为准，不可过长或过短。切口的长角方向尽量与轴的旋转方向相同。
5.安装时先将盘根底环装入填料涵的底部，并用装填工具将底环压紧、压实，以保证底环的平整和不转动。
6.将软填料揉成条形盘根状装入填料涵，每根软填料的连接必须不留缝隙，以保证其填料涵内的饱和度，不可过分压紧，亦不可产生空隙，适当的饱和度是软填料安装好坏的关键。
7.每条软填料装入并稍微压紧后，装入外端环盘根，并预留出压盖的位置。压盖将外环轻轻压入，使之紧贴软填料部位并有一定的推入感，压盖必须压入填料涵内有5mm以上的深度为合适。
8.启动泵空转30秒左右停机，可将压盖往后退出2mm左右，再正常启动泵，填料涵不升温，压盖不摆动为合适。可调节压盖螺栓来控制泄漏，正常运转半小时后，不升温，泄漏在允许范围内既完成安装全过程。
注：对于抽真空负压泵的填料安装必须在专业人员的指导下方可规范完成安装。
六、、维护方法
1.冷却水管路拆除后，可将填料涵的入水口处装上一球阀，球阀始终保持待开的位置。
2.安装完毕开机半小时后，若填料涵泄漏过大，可在球阀口将软填料徐徐补入直至不漏。但注意必须边加入边观察，以不发热为准。切不可在短时间内大量压入，以免造成盘根切口错位或入口处过饱发热。
3.泄漏过大也可许压盖徐徐的推入直到不漏或泄漏减少。
4.长期使用后若注入口难以加入填料时，可在停机状态下将外环盘根取出，将软填料揉成条状补入填料位置，再将盘根外环压入也可达到止漏的效果。因而维护起来非常方便。
