法兰橡胶垫片作为工业管道系统的关键密封元件，其耐温性能直接影响设备运行的稳定性与安全性。根据材料特性与工艺差异，橡胶垫片的耐温范围跨度极大，需根据具体工况精准选型。
一、通用法兰橡胶垫片：低温至中温的常规选择
天然橡胶垫片凭借优异的低温性能，可在-60℃至90℃范围内稳定工作，适用于水、海水、空气等非油性介质。丁腈橡胶（NBR）则通过分子结构优化，将耐油性与耐温性平衡至-20℃至120℃，长期接触热油时可达150℃，成为燃油管道、润滑油系统的首要选择。氯丁橡胶（CR）通过氯原子改性，在-30℃至130℃区间展现耐候性与耐腐蚀性，常用于海水淡化、弱酸碱输送场景。
二、特种橡胶垫片：突破高温极限
氟橡胶（FKM）以氟原子替代氢原子，构建出耐高温、耐强腐蚀的分子链，长期使用温度可达200℃，短期耐受260℃，广泛应用于汽车发动机密封、化工高温反应釜等恶劣环境。三元乙丙橡胶（EPDM）通过乙烯-丙烯共聚，实现-50℃至150℃的宽温域覆盖，其耐臭氧、耐水蒸气特性，使其成为空调冷凝水管道、太阳能热水系统的理想密封方案。
三、复合工艺提升耐温边界
为突破单一材料的性能局限，复合工艺成为关键技术路径。例如，金属缠绕垫片通过不锈钢带与柔性石墨/聚四氟乙烯（PTFE）填料交替缠绕，将耐温上限提升至600℃，同时承受30MPa高压，适用于氢气储罐、蒸汽锅炉等高温高压场景。聚四氟乙烯包覆垫片则通过在石棉芯材外层包裹PTFE薄膜，既保留石棉的耐压性，又赋予垫片-200℃至260℃的耐温能力，成为强腐蚀介质输送管道的标准配置。
四、选型建议：
低温工况优先选择天然橡胶或硅橡胶；中温油性介质选用丁腈橡胶；高温强腐蚀环境采用氟橡胶或金属复合垫片。实际工况中，需综合介质成分、压力等级、法兰密封面形式等因素，通过“温度-压力乘积法”验证材料适用性，例如三元乙丙橡胶垫片的耐温压力乘积上限为90MPa·℃，氟橡胶可达180MPa·℃，确保密封系统长期可靠运行。
